尽可能选择连续性加热的炉种，将有效的降低能耗、降低窑炉的损耗（发热元件的损耗、电炉的损耗、窑具的损耗），在产能较低时，可以选择较小型的连续式炉种。
国产窑炉已经具有相当高的技术水准，对新投入的生产、研发项目应优选国产窑炉，并对窑炉的关键元件、控制系统、耐火保温材料给与投资保障，使窑炉使用国际上优秀制造商的零部件，同世界知名品牌的窑炉一样，将窑炉做成世界牌（优质国际元件的采用），以低投入产生高投资效益。
对于1600℃以上的高温窑炉，电炉的温度已经工作于材料的临界状态，应充分做好炉衬的高温蠕变结构强度投资、各界面高温材料的投资、发热元件（硅钼棒、铬酸镧棒、氧化锆棒、钨钼等）的降低表面负荷投资，较多控温点的投资，使窑炉具有合理的使用经济性。前期的较高投入可以带来后期的经济使用效益，前期的较低投入将带来后期的高使用成本（低窑炉寿命、高发热元件损耗成本、高能耗、较低的产品质量、紊乱的生产状态等）。
对高温间歇式窑炉，如国外1600～1800℃的箱式电炉，总保温壁厚仅有70～80mm，而国内生产的电炉壁厚达到200～500mm，这是一个标准、窑炉概念的误区。对炉衬而言，保温和材料自身热容吸热有一个经济性平衡点，一台保温性能好，而空炉升温时间很长的窑炉，能说它节能吗。对于纤维质保温为主的间隙式窑炉，较小的壁厚同时也是材料寿命的保证，较大的温度梯度才能保障纤维质材料的高温寿命。另外，在低温以传导为主的保温系统里，空气的热导率远低于所有的保温材料。应合理的设计高温间歇式窑炉的纤维+空气保温系统。
多加热温区、多控温点、多气流调节手段……，以较多的调节手段配置的窑炉，将生产出优质的产品。不论是连续式炉种还是间歇式炉种，调节手段多是进口窑炉与国产窑炉的主要区别之一。
对电子陶瓷、结构陶瓷常用的推板电窑，冷却区要散除产品和窑具所带出的热能，该热能占比30～60%的平衡加热功率，是一笔可观的能源，如何利用这一能源，在能源紧缺、价格突长的时代，是一重要的窑炉技术开发课题。这部分能源可以回用加热进窑的产品、可以在冷却区做出低温加热炉、可以用这部分能源为员工带来福利……
对推板式窑炉的冷却区，同样要求与加热区相同的保温性能，这是国产窑炉的主要理念误区，我们解析过许多进口窑炉，冷却区除了炉膛结构外，没有保温层。将这一理念用于结构陶瓷窑炉的设计，那是非常有效的，将提升瓷件的品质，使瓷件细晶化。同时也可以用于部分电子陶瓷、高纯粉体等。
对于陶瓷金属化、钛酸锶等半导体化器件、高纯粉体等产品的气氛保护窑炉，合理的气流运行方向、较高流量的保护气氛是能否烧成出产品的关键。比如说，钛酸锶半导体电容基片，对炉膛内的气氛纯度要求很高，如果没有一定的气体流量，炉膛内的杂质气氛含量会提高，严重时将不能烧成出产品。再比如说真空开关管瓷壳的金属化，如果没有逆向的炉膛气流，没有大流量的气流，只能生产出灰色的、低强度的金属化层。
对气体、液体为燃料加热的窑炉，换热器应该是窑炉的基本配置，是节能、快速烧成的保障。使用换热器，可节能5～15%，减少间隙式窑炉烧成周期20%，经济效益十分可观。
对受工艺参数影响大的产品，如温度、气氛、加热时间等，应采用先进的控制系统，尽可能采用自动程度高的设计，并采用上位计算机控制系统，减少人为的影响因素。
许多国际知名品牌的窑炉材料，如温度控制仪表，价格已接近国产产品的价格，但可靠性一般远远优于国产，应优先选用进口品牌，将会对窑炉的性能、可靠性有较大的提升，而又不明显增加成本。
对专用的窑炉设备，在产品订货时，客户与窑炉厂家应做好充分的技术交流，客户方应尽可能的提供产品的工艺条件，以开发出适合产品工艺的先进窑炉。
窑炉产品是一种技术交互性很强的专业产品，客户与窑炉厂不但应做好商务上的沟通，更应该让双方的工程技术人员做充分的交流。
窑炉是边缘学科交互很强的产品，包含先进的材料（高温、高纯、耐气氛等）、先进的自动控制（如专家系统、离散控制，人机界面已经成为进口窑炉的标准配置）、复杂的自动运动系统（液压系统、气动系统等被广泛的采用）
主要产品：非标定做 请联系李雄军 15961550192 网址：http://www.lablu.cn kilns@qq.com
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